Herhangi bir prototip yapmanın en ekonomik yolunun hangisi olduğunu merak ediyorsanız?O halde vakumlu dökümü denemelisiniz.Vakumlu dökümde, malzemeleri kürlerken doğru optimum sıcaklıklara sahip olmanız gerekir.
Reçine için, 5 dakikalık vakum basıncı süresinde ve 60 Santigrat derece kalıp sıcaklığında çekmeyi en aza indirmek için 30 Santigrat dereceye ihtiyacınız vardır.
Vakumlu döküm, bir silikon kalıp kullanarak çoğaltma ile aynıdır.Silikon kalıpların kullanıldığı plastik vakumlu döküm, 1960'larda Alman üniversitelerinde geliştirilmiştir.
Vakumlu döküm şirketinize nasıl fayda sağlar?Öğrenmek için bu makaleyi okumaya devam edin.
1. Vakumlu Döküm Nedir?
Bu, herhangi bir sıvı malzemeyi kalıba çekmek için vakum kullanan elastomerler için bir döküm işlemidir.Vakumlu döküm, kalıpta hava sıkışmasının bir sorun olduğu durumlarda kullanılır.
Ek olarak, kalıp üzerinde karmaşık detaylar ve alt kesimler olduğunda işlem kullanılabilir.Ayrıca kalıbın yapımında kullanılan malzemenin elyaf veya takviyeli tel olması durumunda uygulanır.
Üretim süreci, plastik levhaların önceden ısıtıldığı hızlı prototiplemeyi içerdiğinden, işleme bazen termoform denir.Malzemeler, yumuşak ve bükülebilir hale gelinceye kadar otomatik bir vakumlu döküm makinesinde önceden ısıtılır.
2. Vakumlu Döküm Nasıl Çalışır?
Vakumlu döküm, nihai ürünü yapmak için kullanılan bir süreci takip eder.
• Yüksek Kaliteli Bir Ana Modele Sahip Olun
Vakumlu döküm işlemi, yüksek kaliteli bir ana modele sahip olmanızı gerektirir.Yüksek kaliteli ana model, endüstriyel parçanın kendisi olabilir.Ek olarak, prototipleme uygulamaları için bir durum olan stereolitografi kullanılarak oluşturulmuş bir model kullanabilirsiniz.
Kullanılan ana modelin doğru boyutlara ve görünüme sahip olduğundan her zaman emin olmalısınız.Bu, süreç tamamlandıktan sonra model prototipine hiçbir kusurun aktarılmamasını sağlamak içindir.
• Tedavi Süreci
Ana model daha sonra iki parçalı bir silikon kauçuk kalıba yerleştirilir.Kalıp, iki parçanın birbirine yapışmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklarda kürlenir.Bu, kalıbı güçlendirmek ve daha dayanıklı hale getirmek için kullanılır.
Kalıp sertleştikten sonra, merkezde ana modelin tam boyutlarına sahip olan içi boş bir alanı ortaya çıkarmak için kesilerek açılır.Kalıp ikiye kesildikten sonra vakum odasına yerleştirilir.Daha sonra kalıp, bir ürün yapmak için belirlenen malzeme ile doldurulur.
• Reçinenin Doldurulması
Kalıbı belirtilen malzeme ile doldurmalısınız.Reçine, endüstriyel malzemenin özelliklerini taklit eder.Estetik veya spesifik fonksiyonel özellikler elde etmek için reçine malzemesi genellikle metalik toz veya herhangi bir renklendirici pigment ile karıştırılır.
Kalıp reçine malzemesi ile doldurulduktan sonra vakum odasına yerleştirilir.Kalıpta hava kabarcığı kalmamasını sağlamak için vakum odasına yerleştirilir.Bu, nihai ürünün bozulmamasını veya hasar görmemesini sağlamak içindir.
• Nihai Sertleşme Süreci
Reçine, son sertleşme aşaması için fırına yerleştirilir.Malzemenin güçlü ve dayanıklı olmasını sağlamak için kalıp yüksek sıcaklıklarda kürlenir.Silikon kalıp, daha fazla prototip yapımında kullanılabilmesi için kalıptan çıkarılır.
Prototip kalıptan çıkarıldıktan sonra boyanır ve süslenir.Boyama ve tasarımlar, ürünün muhteşem bir son görünüme sahip olmasını sağlamak için kullanılır.
3. Vakumlu Dökümün Faydaları
Aşağıdakiler, kopyalanan ürünlerde vakumlu döküm kullanmanın avantajlarıdır.
• Bitmiş Üründe Yüksek Hassasiyet ve İnce Detay
Ürünlerinize kalıp olarak silikon kullandığınızda.Nihai ürünün ayrıntılara büyük önem verilmesini sağlar.Nihai ürün, orijinal ürün gibi görünmeye başlar.
Detaylara gösterilen her özen düşünülür ve dikkate alınır.Orijinal ürün en karmaşık geometriye sahip olduğunda bile nihai ürün orijinaline benziyor.
• Ürünün Yüksek Kalitesi
Vakum döküm yöntemi kullanılarak yapılan ürünler yüksek kalitededir.Ayrıca reçine kullanımı, nihai ürünün yapımında kullanılacak doğru malzemeyi seçmenize olanak tanır.
Bu, ürünlerinizde istediğiniz daha geniş bir esneklik, sertlik ve rijitlik seçeneğine sahip olmanızı sağlar.Ayrıca, kullanılan malzeme büyük rol oynadığından, ürünün nihai görünümü üzerinde büyük bir etkisi vardır.
• Üretim Maliyetlerini Düşürür
Ürünü daha ekonomik hale getirmek için vakumlu döküm işlemini kullanmak.Bunun nedeni, işlemin kalıpları yapmak için silikon kullanmasıdır.Silikon, alüminyum veya çeliğe kıyasla ekonomiktir ve harika nihai ürünler oluşturur.
Ayrıca malzeme, kalıptan daha fazla ürün yapmanızı sağlar.Bu, bu işlemi 3D baskı kullanımına kıyasla daha uygun maliyetli hale getirir.
• Son Teslim Tarihine Ulaşmak İstediğinizde Harika Bir Yöntem
Bu yöntem hızlıdır ve son ürünleri tamamlamanız daha az zaman alır.Yaklaşık 50 çalışan prototip parça yapmak yedi ila on gün sürebilir.
Çok fazla ürün yaptığınızda bu yöntem harikadır.Ek olarak, bir son teslim tarihini karşılamak için çalışırken harikadır.
4. Vakumlu Dökümün Kullanım Alanları
Vakumlu döküm, yiyecek ve içecek endüstrisinde şişe ve teneke yapmak için kullanılır.Ticari ürünlerde ve ev ürünlerinde de kullanılmaktadır.
• Yiyecek ve içecekler
Yiyecek ve içecek endüstrisi, bu ürünü nihai ürünlerinin paketlenmesi için kullanır.Vakumlu döküm, plastik şişe ve teneke yapımında kullanılabilir.
Bu işlem, ürünleri daha hızlı ve büyük ölçekte yapmak için kullanılabildiğinden, bu endüstrilerin çoğunda tercih edilmektedir.
• Ticari Ürünler
Bu işlem, paketlemede kullanılabilecek ticari ürünler yapmak için kullanılır.Bu işlem kullanılarak yapılan ürünlerin çoğu arasında güneş gözlüğü, cep telefonu kılıfları, yiyecek ve içecek ambalajları ve kalemler bulunur.Bu yöntem, bu ürünlerin bir kısmını satma girişiminde bulunmak isteyenler için istihdam yaratmaktadır.
• Ev ürünleri
Bazı ev ürünleri, vakumlu döküm işlemi kullanılarak yapılır.Yıkama deterjanları, gıda işleme ve kozmetik gibi günlük ürünler bu işlem kullanılarak yapılır.
Ürünlerinizi yüksek kaliteli firmalardan alırsanız, ürünleri yapmak için vakumlu döküm sürecini kullanma ihtimalleri yüksektir.
Vakumlu Dökümde Sonuç
Vakumlu döküm, 3D baskı veya kalıplama enjeksiyonuna kıyasla daha ekonomiktir.Bu, daha az maliyetle daha fazla ürün üretmenizi sağlar.
Gönderim zamanı: Aralık-03-2021