Basınçlı döküm işleminin avantajları ve dezavantajları

Avantajları ve dezavantajları hakkında konuşmakbasınçlı dökümişlem:

avantaj:

(1) Karmaşık şekillere, net hatlara, ince duvarlara ve derin boşluklara sahip metal parçalar üretilebilir.Erimiş metal, yüksek basınç ve yüksek hız altında yüksek akışkanlığı koruduğu için diğer işlemlerle işlenmesi zor olan metal parçalar elde edilebilir.

(2) Boyutsal doğrulukbasınçlı dökümleryüksek, IT11-13 derecesine kadar, bazen IT9 derecesine kadar, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8-3.2um'a ulaşır ve değiştirilebilirlik iyidir.

(3) Malzeme kullanım oranı yüksektir.Basınçlı dökümlerin yüksek hassasiyeti nedeniyle, yalnızca az miktarda işlemeden sonra monte edilebilir ve kullanılabilirler.basınçlı dökümlerdoğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir.Malzeme kullanım oranı yaklaşık %60-80'dir ve boş kullanım oranı %90'a ulaşır.

(4) Yüksek üretim verimliliği.Yüksek hızlı doldurma nedeniyle doldurma süresi kısadır, metal endüstrisi hızla katılaşır ve basınçlı döküm işlem döngüsü hızlıdır.Çeşitli döküm işlemleri arasında basınçlı döküm yöntemi en yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretime uygundur.

(5) Uçların rahat kullanımı.Kakma döküm için uygun olan ve yerel özel performans gereksinimlerini karşılayan kalıp döküm kalıbı üzerindeki konumlandırma mekanizmasını ayarlamak kolaydır.döküm parçalar

eksiklik:

1. Yüksek hızlı doldurma ve hızlı soğutma nedeniyle, boşluktaki gaz boşaltılmak için çok geç, bu da basınçlı döküm parçalarında gözeneklerin ve oksitlenmiş inklüzyonların varlığına neden olarak basınçlı döküm parçalarının kalitesini düşürür. .Yüksek sıcaklıkta gözeneklerdeki gazın genleşmesi nedeniyle basınçlı dökümün yüzeyi kabarcıklanacaktır.Bu nedenle, gözenekli basınçlı döküm ısıl işlem görmez.

2. basınçlı dökümmakineler ve basınçlı döküm kalıpları pahalıdır ve küçük parti üretimi için uygun değildir.

3. Basınçlı dökümlerin boyutu sınırlıdır.Basınçlı döküm makinesinin sıkıştırma kuvvetinin ve kalıbın boyutunun sınırlandırılması nedeniyle, büyük basınçlı döküm parçalarının basınçlı dökümü imkansızdır.

4. Basınçlı döküm alaşımlarının türleri sınırlıdır.Çünkübasınçlı dökümkalıplar çalışma sıcaklığı ile sınırlıdır, şu anda esas olarak çinko alaşımları, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve bakır alaşımlarının basınçlı dökümü için kullanılmaktadırlar.