Senze Tarafından Kaç Çeşit Hassas CNC İşleme Prosesi Yapılabilir?

Senze hassas şirketi, CNC işlemede on yılı aşkın deneyime sahiptir.

CNC hassas işlememiz temel olarak hassas tornalama, hassas delik işleme, hassas frezeleme, hassas taşlama ve taşlama işlemlerini içerir:

(1) Hassas tornalama ve hassas delik işleme: Uçakların çoğu hassas hafif alaşımlı (alüminyum veya magnezyum alaşımlı) parçaları bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletler kullanılır ve bıçak kenarının ark yarıçapı 0,1 mikrondan azdır.Yüksek hassasiyetli bir torna tezgahında işleme, ortalama 0,2 mikrondan daha az yükseklik farkı ile 1 mikron doğruluk ve yüzey düzgünsüzlüğü elde edebilir ve koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.

(2) İnce frezeleme: karmaşık şekillere sahip alüminyum veya berilyum alaşımı yapısal parçaları işlemek için kullanılır.Karşılıklı daha yüksek konum doğruluğu elde etmek için takım tezgahının kılavuzunun ve milinin doğruluğuna güvenin.Hassas ayna yüzeyleri için özenle taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme.

(3) Hassas taşlama: mil veya delik parçalarını işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve yüksek sertliğe sahiptir.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır.Takım tezgahı milinin ve yatağın rijitliğinin etkisine ek olarak, nihai taşlama hassasiyeti aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyeti ile de ilgilidir.İnce öğütme, 1 mikron boyutsal doğruluk ve 0,5 mikron yuvarlaklık dışılık sağlayabilir.

(4) Taşlama: Eşleşen parçaların karşılıklı araştırılması prensibi kullanılarak işlenecek yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaların seçilmesi ve işlenmesi.Aşındırıcı partikül çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebildiği için hassas işleme teknolojisinde en doğru işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo parçalarının hidrolik veya pnömatik eşleşen parçaları ve dinamik basınçlı cayro motorun yatak parçaları, 0,1 veya 0,01 mikronluk bir doğruluk ve 0,005 mikronluk bir mikro pürüzlülük elde etmek için bu şekilde işlenir.