Üretim işiniz sadece birkaç yıl önce başlamış olsun ya da eğitimli bir profesyonel olun, CNC işlemeye ve bunun üretim operasyonlarında işinize nasıl fayda sağlayabileceğine aşina olmalısınız.
Otomobil üretim tesislerinden müzik aletleri imalatına kadar hemen hemen her imalat sanayi, Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) makinelerini kullanır.
CNC İşleme Operasyonu
CNC işleme, taşlama, frezeleme veya torna tezgahı gibi makinelerin işleyişine rehberlik eden önceden tanımlanmış bilgisayar kodları tarafından dikte edilen bir üretim yaklaşımıdır.
CAM yazılımı, CAD çizimlerini kullanarak bu kodların oluşturulmasına yardımcı olur.Bu yazılım, işleme süreçlerinin tüm yönlerini düzenlemek için bir dizi kod uygular.İlerleme hızından takım mesafesine kadar CNC işlemeyi çalıştırmak için minimum insan müdahalesi gereklidir veya hiç yoktur.
CNC, çok eksenli yetenekler ve bilgisayar kontrolü gibi birçok özellik sunar.Örneğin, bir CNC torna tezgahı, dairesel yönlerde kesimler yaparak çeşitli şekillerde çalışabilir.Plazma kesiciler, su jeti kesiciler ve CNC frezeler gibi çeşitli gelişmiş makinelerle üreticiler karmaşık üretim süreçlerini gerçekleştirebilir.
CNC İşlemenin Küresel Erişimi
Birçok üretim tesisi, 2018'de 70 milyar $'a ulaşan küresel pazarıyla CNC işlemeyi kapsamlı bir şekilde benimsedi. Bu pazar değerinin, altı yılda %6,8'lik bir büyüme göstererek 2026'da 111 milyar $'a ulaşması bekleniyor.
CNC üretimi işletme giderlerini azalttı, üretimdeki hataları ortadan kaldırdı ve IoT teknolojilerinin ve tahmine dayalı analitiğin yükselişiyle sorunsuz benimsemeyi mümkün kıldı.
Örneğin, otomotiv sektörü, artan yedek parça talebi ve daha yüksek hassasiyet gerekliliği nedeniyle üretim için büyük ölçüde CNC işlemeye bağımlıdır.Bu nedenle, CNC işlemedeki mevcut trendler, makine atölyeleri için büyük umut vaat ediyor.
CNC İşlemenin Avantajları
Bu makinelerin sunduğu en önemli avantaj, herhangi bir ayar değişikliği olmaksızın birçok işlemi kesintisiz olarak gerçekleştirerek insan müdahalesinden kaynaklanan hata olasılığını ortadan kaldırmasıdır.
Geleneksel ve geleneksel işleme sürecinin aksine, CNC işlemenin imalatta sunduğu bazı avantajlar şunlardır:
Artırılmış Yetenek
Gelişmiş tasarım yazılımıyla entegre edildiğinde, CNC makineleri, tekrarı olmayan manuel makineler olan çıktılar üretir.CNC makineleri, bileşenlerin istenen boyutunu, şeklini veya dokusunu üretebilir.Hepsinden iyisi, verimli bir tezgah üstü CNC freze, minimum oda alanı kaplarken maksimum performans sağlayabilir.
Azaltılmış İşçilik
CNC işleme, üretim görevlerini yerine getirmek için daha az iş gücü gerektirir.Yetenekli bir operatör otonom CNC makinelerinin çoğunu çalıştırabilir ve tek bir programcı bunları gerekli tasarımlarla yükleyebilir.
İşgücünden tasarruf edilen kaynaklar müşterilere aktarılabilir ve bu da sizin rekabetçi kaldıraç elde etmenizi sağlar.
Tek Tip Ürün Teslimatı
Geleneksel bir makineyi kullanan en yetenekli mühendisler bile biraz farklılık gösterecek bileşenler üretecektir.CNC makinelerinde her parça, prototipin kesin özelliklerine mükemmel bir şekilde uyar.
CNC makineleri, otomasyon nedeniyle ve insan müdahalesi olmaması nedeniyle hassas aletler ve bileşenler oluşturur, bu da ağır sonuçlar üretmeye yatkındır.
CNC İşleme – Uygulamalar ve Avantajlar
İmalat sürecinde CNC işlemenin uygulanmasına ilişkin bazı uygulamalar şunlardır:
Azaltılmış İşletme Maliyetleri ve Maksimum Verimlilik
Prototip oluşturma ve ürün tasarımında bilgisayar destekli üretim (CAM) ve bilgisayar destekli tasarımın (CAD) ortaya çıkan uygulamaları, üreticilerin çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli bileşenler sunmasını sağlıyor.
CNC ekipmanı işletme maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur, seri üretimin verimliliğini artırır ve gelirini artırır.Ayrıca, manuel işlemlerde eksik olan ve en geniş bileşen yelpazesiyle çalışan hassas detaylandırma sağlar.
CNC makineleri, kesme aletlerini belirli aralıklarla değiştirmek veya hafif temizlik dışında nadiren servis gerektirir.Rutin bakım işlemlerinin hiçbiri, sermaye kaynaklarının korunmasına yardımcı olan profesyonel hizmet gerektirmez.
Otomasyon Yoluyla Gelişmiş Kalite
CNC makineleri, eğriler veya çapraz kesimler gibi karmaşık şekiller oluştururken olağanüstü derecede doğruluk sağlar.Bu avantaj, CAD, CAM ve CNC yazılımındaki teknolojik ilerlemelerin uygulanmasına yönelik patlayıcı bir talebe yol açtı.
Kritik CNC ekipmanı onarımları mali açıdan külfetli olduğundan, üreticiler tahmine dayalı analitiği ve tahmine dayalı teknolojiyi kullanmaya başladılar.Bu tür araçlar, şirketlerin onarımlar nedeniyle kesinti sürelerini azaltmalarına ve süreçlerin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamalarına yardımcı oluyor.
Kapsamlı CNC Parçaları Talebi
CNC parçaları, her sektörde kapsamlı bir uygulama yelpazesine sahiptir ve havacılık gibi büyük ölçekli endüstrilerde son derece popülerdir.
Bu yoğun talep, karmaşık geometrileri kolaylıkla ve yüksek kaliteli hassasiyetle oluşturma yeteneklerinden kaynaklanmaktadır.Alüminyum, olağanüstü mekanik özelliklerinden dolayı yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Gelişmiş Prototipleme ve 3D Modelleme
Hassas modelleme ve prototip oluşturma, üretim sürecinin gerçekleştirilmesinde çok önemlidir.Bir CNC makinesi, yenilikçi ve gelişmiş ürünler tasarlamak için bileşenleri taramanıza, kopyalamanıza, tasarlamanıza ve hatta tersine mühendislik uygulamanıza olanak tanır.
CNC yönlendiricilerin ve CNC plazmaların üretim hızı, gelecekteki karar alma sürecini etkilemek için hızlı ve doğru bir şekilde gerçekçi prototipler oluştururken proje zaman çizelgelerini hızlandırmanıza olanak tanır.
Son sözler
Çeşitli endüstrilerde CNC makinelerinin kapsamlı bir şekilde uygulanması, çok çeşitli üretim yeteneklerini optimize etti.Aşırı düzeyde hassasiyet, maliyet verimliliği, ekipman güvenliği sağlar ve parçaların seri üretimini mümkün kılar.
Endüstriler endüstriyel otomasyonu benimserken, CNC işleme ve aletler maliyetlerin düşürülmesine ve üretim temposunun artırılmasına yardımcı oluyor.CNC işleme, küçük ve büyük işletmelerin çok çeşitli malzemelerle rekabet etmesini ve daha fazla çalışma esnekliği sağlamasını sağlar.
Gönderim zamanı: Kasım-04-2022