Isı tedavisimetal malzemelerin belirli bir ortamda ısıtıldığı, sıcak tutulduğu ve soğutulduğu, malzemenin yüzeyindeki veya içindeki metalografik yapı değiştirilerek özelliklerinin kontrol edildiği bir süreçtir.
Proses özellikleri
Metal ısıl işlem, makine imalatında önemli süreçlerden biridir.Diğer işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, ısıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimini değiştirmez, ancak iş parçasının içindeki mikro yapıyı veya iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirir., iş parçasının performansını vermek veya iyileştirmek için.Genellikle çıplak gözle görülemeyen iş parçasının iç kalitesinin iyileştirilmesi ile karakterize edilir.
Metal iş parçasının gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip olması için, makul malzeme seçimi ve çeşitli şekillendirme işlemlerine ek olarak, ısıl işlem süreci genellikle gereklidir.Çelik, makine endüstrisinde en yaygın kullanılan malzemedir.Çeliğin mikro yapısı karmaşıktır ve ısıl işlemle kontrol edilebilir.Bu nedenle çeliğin ısıl işlemi, metal ısıl işlemin ana içeriğini oluşturur.Ayrıca alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum vb. ve bunların alaşımları da farklı performans elde etmek için mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.
ısıl işlem süreci
Isıl işlem süreci genellikle üç ısıtma, ısı koruma ve soğutma sürecini içerir ve bazen sadece iki ısıtma ve soğutma işlemi vardır.
Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir.Metal ısıl işlemi için birçok ısıtma yöntemi vardır.Isı kaynağı olarak en erken odun kömürü ve kömür kullanımı, ardından sıvı ve gaz yakıtların uygulanması.Elektriğin uygulanması, ısıtmayı kontrol etmeyi kolaylaştırır ve çevre kirliliğinden arındırır.Bu ısı kaynakları, doğrudan ısıtma veya erimiş tuzlar veya metaller ve ayrıca yüzen parçacıklar yoluyla dolaylı ısıtma için kullanılabilir.
Metal ısıtıldığında, iş parçası havaya maruz kalır ve genellikle oksitlenme ve dekarbürizasyon meydana gelir (yani, çelik parçanın yüzeyindeki karbon içeriği azalır), bu da malzemenin yüzey özellikleri üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Isıl işlemden sonra parçalar.Bu nedenle, metal genellikle kontrollü bir atmosferde veya koruyucu atmosferde, erimiş tuzda ve vakumda ısıtılmalıdır ve kaplama veya paketleme yöntemleriyle de korunabilir.
Isıtma sıcaklığı, ısıl işlem prosesinin önemli proses parametrelerinden biridir.Isıl işlemin kalitesini sağlamak için ısıtma sıcaklığının seçimi ve kontrolü temel sorundur.Isıtma sıcaklığı işlenecek metal malzemeye ve ısıl işlemin amacına göre değişmekle birlikte genellikle yüksek sıcaklıklı bir yapı elde etmek için faz geçiş sıcaklığının üzerine ısıtılır.Ayrıca, dönüşüm belirli bir süre alır, bu nedenle metal iş parçasının yüzeyi gerekli ısıtma sıcaklığına ulaştığında, iç ve dış sıcaklıkların tutarlı olması ve mikroyapının tutarlı olması için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulması gerekir. tamamen değişir.Bu süreye bekleme süresi denir.Yüksek enerji yoğunluklu ısıtma ve yüzey ısıl işlemi kullanıldığında, ısıtma hızı son derece hızlıdır ve genellikle bekletme süresi yoktur, kimyasal ısıl işlemin bekletme süresi ise genellikle daha uzundur.
Soğutma da ısıl işlem sürecinde vazgeçilmez bir adımdır.Soğutma yöntemi, esas olarak soğutma hızını kontrol eden farklı işlemlere göre değişir.Genel olarak, tavlamanın soğutma hızı en yavaştır, normalleştirmenin soğutma hızı daha hızlıdır ve söndürmenin soğutma hızı daha hızlıdır.Bununla birlikte, farklı çelik türleri nedeniyle farklı gereksinimler de vardır.Örneğin içi boş sertleştirilmiş çelik, normalleştirme ile aynı soğutma hızında sertleştirilebilir.
Gönderim zamanı: 20 Nisan 2022